七大步驟教會你使用振動平臺 !
振動平臺的使用方法:
?、僬駝悠脚_是一種強力振動設備,應安裝在牢固的基礎上,地腳螺栓應有足夠強度并擰緊。同時在基礎中間須留有地下坑道,以便調整和維修。
?、谑褂们耙M行檢查和試運轉。檢查機件是否完好,所有緊固件特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動機和齒輪箱螺栓等,須緊固牢靠。
?、壅駝悠脚_不宜空載長時運轉。作業中須安置牢固可靠的模板并鎖緊夾具,以保證模板及混凝土和臺面一起振動。
?、荦X輪因承受高速重負荷,故需要有良好的潤滑和冷卻。齒輪箱內油面應保持在規定的水平面上,工作時溫升不得超過70℃。
?、萁洺z查各類軸承并定期拆洗更換潤滑油。作業中要注意檢查軸承溫升,發現過熱應停機檢修。
?、揠妱訖C接地應良好可靠,電源線與線接頭應絕緣良好,不得有破損漏電現象。
?、哒駝悠脚_臺面應經常保持清潔平整,使其與模板接觸良好。由于臺面在高頻重載下振動,容易產生裂紋,須注意檢查,及時修補。
振動平臺佳作業環境
振動平臺的工作條件
1. 環境溫度:-15℃-- +40℃
2. 相對濕度:≤90 %
3. 電源:交流380V
振動平臺結構
1、振動平臺主要有支架、臺面振動機構,減震機構四部分組成。同時由于它能夠做橫向、縱向、上下的運動,故而得名三位振動平臺。
2、振動平臺的振動機構主要由若干臺振動電機、傳動板構成,振動電機的數量一般為偶數,如:4、6、8、10等,振動電機的型號決定了三維振動平臺的主要技術參數。
3、振動平臺的減震機構主要由減震彈簧組成,共分為橡膠彈簧、復合彈簧、空氣彈簧等幾種。
為什么振動平臺振動力時大時小
振動平臺是用來將物料震實的,在實際的生產中被應用于食品、醫藥、化工等不同行業領域。主要有四部分組成:振動臺面、減震設施、支撐架、振動裝置。對于這樣的振動裝置,如果沒有一個好的減震設施的話,很容易對振動裝置造成損害。
1.兩臺電機引線接在一起(同步起動)
2.振動電機兩端的偏心塊角度決定激振力(就是你說的振動力)的大小!
3.只要兩臺振動電機偏心塊角度相同。激振力大小就相同!
振動電機設備的運行中無法滿足,也永遠無法解決的振動問題,就是振動里的不均勻和平衡,而現實中振動設備的振力不均衡是我們大家往往忽略了的。這些不均衡振動在篩選輸送設備的影響中還比較少,特別是在振動平臺的制作中會經常出現這種問題。 一般振實臺在振動電機的使用中,單臺設備或用一臺,兩臺,四臺或更多,咱就從簡單來說。單臺振動電機在平臺中的使用,會出現電機轉向問題,物料會在振動平臺臺面移動。
如果使用兩臺振動電機的話,就改變了振動平臺的臺面均勻振點,兩臺電機由于互相對轉,而互相抵消了平臺中部的振動力,臺面四周的振動幅度如果在5MM。那么中心點的振動幅度不會超過三。而要解決這種問題,不是沒有辦法,經公司多次實驗表明,5臺振動電機連動,而放棄了傳統的偶數電機的排列方式,能解決臺面振動問題。
普通振動平臺與三維震實臺的區別
為了將物料震實,以減少物料中的空氣和縫隙,便于篩分,通常會用到振動平臺,其組成主要有:支架、臺面、振動裝置、減震機構等四部分。
一、普通振動平臺與三維震實臺的區別:
1.普通震實臺主要產生上下振的效果,一兩臺電機就行;
2.三維振動臺就需要上下、左右、螺旋振動(需要注意保持物料在箱體表面的均勻),其需要若干臺電機、傳動板才能運行(電機的數量一般為偶數,其型號決定了震實臺的技術參數);
需要注意的問題:為了減少噪音污染,在生產大型振動平臺時,盡量控制振動電機的數量,如果電機超過8臺,會出現:電機共振不和諧、相互纏繞、對同步運行不利等問題。
二、振動平臺常見問題原因及處理:
1、物料老偏一方移動:檢查電機的轉向或定位,看兩側是否均勻,不均勻的調一下;
2、振動力忽大忽?。簝膳_電機引線同步起動;電機兩端的偏心塊角度不對,出現這種情況需要將螺栓擰松;電機的軸承配合有點松;傳動板和臺面;鋼板用料過小。
臺面尺寸 | 激振點 | 激振力(kn) | 功率(kw) | 承載量(kg) | 振動頻率 | 振動加速器 | 振幅 |
800×800 | 2 | 16 | 1.5 | 500 | 20-80 | 1-2 | 0.5-2 |
1000×1000 | 2 | 20 | 1.5 | 800 | |||
1200×1200 | 4 | 40 | 3.0 | 1500 | |||
1600×1200 | 4 | 40 | 3.0 | 1800 | |||
1600×1400 | 4-6 | 60-90 | 4.4-6.6 | 1000-2000 | |||
2000×1600 | 4-6 | 60-90 | 4.4-6.6 | 1200-200 | |||
2000×1800 | 4-6 | 60-90 | 4.4-6.6 | 1000-25000 | |||
3000×2000 | 6 | 60-120 | 6.6-9 | 1000-4000 | |||
4000×3000 | 8 | 120-160 | 8.8-12 | 2000-5000 |